Утверждаю:

Первый зам.ГДО-Главный инженер

________________ Д.Ю.Косиченко

________________________ 2014 г.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на проведение капитального ремонта

продольно-фрезерного станка мод. 6672 инв. №09597, зав. №10.
1. Цель ремонта:

Восстановление работоспособности и точных параметров станка в соответствии с техническими данными паспорта станка и требованиями технической документации, что достигается за счет:

- капитального ремонта базовых и корпусных деталей станка;

- замены изношенных узлов и деталей станка;

- замены изношенных узлов и деталей системы смазки станка;

- капитального ремонта электрической части станка с заменой изношенного и морально устаревшего оборудования.
2. Общие сведения о станке:

2.1. Наименование: Станок продольно-фрезерный 4-х шпиндельный.

2.2. Модель: 6672.

2.3. Год выпуска: 1964

2.4. Инв. номер: 09597

2.5. Зав. номер: 10

2.5. Завод-изготовитель: ГЗФС г. Горький

2.6. Компоновка станка: станок имеет компоновку продольно-фрезерного 4-х шпиндельного станка (две вертикальных и две горизонтальных гильзовых шпиндельных бабки) с подвижным столом размером 2500 х 8500мм.

Компоновка и конструкция узлов станка после его ремонта сохраняются в основном без изменения, технические характеристики не изменяются и должны соответствовать паспорту станка.
3. Описание видов и объема работ:
3.1. Механическая часть:

3.1.1. Станина:

- Шлифовка направляющих.

3.1.2. Шпиндельные бабки:

- Ремонт шпиндельных групп и коробок скоростей с заменой изношенных деталей, подшипников, уплотнений;

- Калибровка ходовых винтов, изготовление маточных гаек;

- Ремонт механизмов зажима инструмента и шпиндельных бабок;

- Ремонт гильз;

- Шлифовка направляющих;

- Подгонка прижимных планок и клиньев.

3.1.3. Стойки:

- Шлифовка направляющих, базовых и установочных поверхностей;

- Калибровка ходовых винтов, изготовление маточных гаек;

3.1.4. Стол:

- Замена изношенных червячных реек, планок ЦАМ (текстолит);

- Шлифовка направляющих, плоскости под рейки и зеркала стола.
3.1.5. Траверса:

- Шлифовка направляющих;

- Подгонка планок и клиньев;

- Замена всех изношенных деталей.

3.1.6. Привода подач:

-Ремонт коробок редукторов подач шпиндельных бабок с заменой изношенных деталей, подшипников, уплотнений;

- Ремонт редуктора перемещений траверсы;

- Калибровка ходовых винтов, изготовление маточных гаек.

3.1.7. Защита направляющих:

- Ремонт с заменой изношенных элементов.

3.1.8. Вибротранспортеры с редукторами:

- Ремонт с изготовлением изношенных и недостающих элементов;

3.1.9.Система охлаждения:

- Ремонт системы охлаждения с заменой изношенных деталей.
3.2. Электрическая часть:

3.2.1. Электрошкафы управления заменяются на электрошкафы ф. RITALL для подключения к сети переменного трехфазного тока 380В ± 10%, 50 Гц встроенными:

- блоком ввода питания с главным выключателем, аппаратурой защиты преобразователя подач и цепей управления;

- преобразователями управления приводами подач типа КЕВ с защитными и контрольными приборами;

- программируемым контроллером типа S7-300 ф. SIEMENS;

- источником питания с аппаратурой защиты для цепей управления напряжением 110, 220 вольт переменного тока, 24 вольта постоянного тока;

- силовыми блоками для управления вспомогательными 3-х фазными приводами переменного тока, состоящими из автоматических выключателей и контакторов;

- маркировочные таблички электроаппаратуры в шкафу и на борту;

- аппаратурой управления.

3.2.2. Электродвигатели постоянного тока приводов подач подлежат замене на частотно-регулируемые асинхронные двигатели.

3.2.4. Электродвигатели главного движения и вспомогательных приводов подлежат замене на новые.

3.2.5. Вся разводка по станку заменяется новой.

3.2.6. Электрические аппараты, установленные на станке, заменяются на новые.

3.2.7. Панели пультов управления заменяется новыми.
3.3. Система смазки

Ремонт системы смазки с заменой насосов, аппаратов, изношенных деталей, трубопроводов и присоединительной аппаратуры.
3.4. Система отсчета:

Встраиваются линейные и круговые датчики типа ЛИР ф. СКБ ИС, обработанная информация выводится на панели индикации ф.SIEMENS, встроенную в пульты управления оператора.
3.5. Общая сборка станка, доведение точностных параметров до паспортных данных.

3.6. Приемо-сдаточные испытания на производственной площадке Подрядчика.

3.7. Покраска станка и подготовка к транспортировке.

3.8. Монтажные и пусконаладочные работы на производственной площадке Заказчика.

3.9. Приемо-сдаточные испытания на производственной площадке Заказчика согласно паспорту станка.
4. Начальная максимальная цена договора: 25 320 000 (двадцать пять миллионов триста двадцать тысяч) рублей _00_копеек с учетом НДС 18%.
5. Сдача станка заказчику после завершения пусконаладочных работ осуществляется путем проверки станка на технологическую точность и проведения обработки деталей, с использованием заготовок, инструмента и технологических программ Заказчика, после чего Исполнитель и Заказчик подписывают акт приемки-сдачи работ.
6. Условия оплаты: Оплата по договору будет производиться поэтапно согласно условиям договора.
7. Гарантийный срок на выполненные Подрядчиком по настоящему Договору Работы составляет 12 (Двенадцать) месяцев от даты подписания Акта сдачи-приемки станка в эксплуатацию.
8. Подрядчик разрабатывает и изготавливает техдокументацию в соответствие с существующей конфигурацией станка с учетом изменений и передаёт Заказчику следующие документы в двух экземплярах:

- руководство по эксплуатации;

- архив программы контроллера (альбом и электронный носитель);

- архив параметров приводов (альбом и электронный носитель);

- документацию фирмы изготовителя контроллера на русском языке;

- техническую документацию на измененные узлы по механике, системе смазки, сертификаты

на масла и СОЖ.







страница 1


скачать

Другие похожие работы: